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試車方案


編輯:2022-09-08 10:58:46

聯德項目
 冶煉環境除塵系統、散點除塵系統
 試車方案
 編制:
 審核:
 批準:
 山西特瑞環保設備有限責任公司   2013 年 5 月
 目    錄

1、試車人員組織 .................................................................................... 2
 1.1 總包單位人員組織  ................................................................... 2
 1.2 分包和設備單位人員 ................................................................... 2
2、試車目的 ............................................................................................ 2
3、試車內容 ............................................................................................ 3
 3.1 試車設備分布 .............................................................................. 3
 3.2 試車檢查內容 .............................................................................. 3
4、試車前應具備的條件 ................................................................... 4
5、試車步驟 ............................................................................................ 4
 5.1 啟動前準備工作 .......................................................................... 4
 5.2 試車步驟 ...................................................................................... 5
6、試車可能會出現的的故障及排除 ..................................................... 6
7.安全措施 ............................................................................................ 7

試車方案
1、試車人員組織
 1.1 總包單位人員組織
組    長:
副組長:
小組成員:
設備人員:
電控人員:
工藝人員:
后勤保障:

 1.2 分包和設備單位人員
總負責:
技術負責:
工程負責:
2、試車目的
 2.1 試驗除塵器的安裝質量,工藝性能及機械性能。
 2.2 考核風機的機械性能,點擊機殼絕緣性能,接地性能。
 2.3 檢查有關儀表及相關管線、閥門是否合格。
3、試車內容
 3.1 試車設備分布

序號

除塵點

風量(m/h3)

型號

數量

備注

1

電爐出爐口排煙除塵

80000

LMC1330

4臺


2

爐頂布料除塵

35700

PPCS64-8

2臺


3

轉運站焦炭、無煙煤除塵

8900

PPCS32-4M

1臺


4

轉運站石灰除塵

6900

PPCS32-3

1臺


5

石灰緩沖倉除塵

8900

PPCS32-4

1臺


6

石灰受料坑除塵

8900

PPCS32-4

1臺


7

配料站石灰除塵

32000

PPCS64-7

2臺


8

配料站碳材除塵

32000

PPCS64-7M

2臺





PPCS64-6

2臺


 3.2 試車檢查內容
 3.2.1 電氣(儀器)操作控制系統及儀表的調整試驗;按電氣原理圖和安裝接線圖進行,除塵器風機的內部接線和外部接線應正確無誤;按電源的類型、等級和容量,檢查或調試其斷流容量、熔斷器量、過壓、欠壓、等符合設備的額定值;
 3.2.2 潤滑、冷卻系統的檢查和調整試驗;按潤滑油(劑)性質及供給方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑,油(劑)性能、規格和數量均符合設備使用說明書的規定;
 3.2.3 除塵器各部位運行應均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響除塵效率不得低于說明書規定的調定值;
 3.2.4 電機和風機聯合調整試驗聯合調試應由電機開始至風機、主單機,直至整機按說明書和生產操作程序進行;
 3.2.5 風機的各轉動部分(聯軸器),用手(或其它方式)盤動,應靈活,無卡滯現象;
 3.2.6 安全裝置、緊急停機和制動,報警訊號等經試驗均應正確、靈敏、可靠;
4、試車前應具備的條件
 4.1 設備及其相連管道、閥門、儀表安裝、連接正確無誤,經檢查合格,與除塵器連接的管道應無應力連接。
 4.2 接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調
 4.3 檢查設備銘牌與設計一致。
 4.4 儀表、閥門調校檢驗合格。
 4.5 電力正常,現場打掃干凈,雜物。
 4.6 振動、轉速測定儀,溫度計、記錄臺賬及工器具、防護用具齊全。
 4.7 參加試車的有關人員就位,分工明確。
5、試車步驟
5.1 啟動前準備工作
 5.1.1 運行前應除塵器內雜物,包括焊渣、焊條頭、廢鋼、氣割殘留物以及煙頭等。清理時注意不要讓雜物落入灰斗、管道等,明火不要沾到布袋。
 5.1.2 檢查所有連接部分法蘭、軟連接等密封,緊固部位。
 5.1.3 檢查所有蓋板、人孔門等是否嚴密,如不嚴密,需整形或更換密封填料。
 5.1.4 檢查各傳動設備的潤滑情況(包括風機、卸料器、螺旋輸送機等)。
 5.1.5 檢查風機、卸料器、螺旋輸送機的旋向是否正確。
 5.1.6 檢查各安全防護裝置是否安裝正確、牢固。
 5.1.7 檢查控制柜及各用電點的接線是否牢固。
 5.1.8 檢查電源電壓是否正常。電磁閥等控制元件信號是否正常。
 5.1.9 檢查壓縮空氣壓力是否符合要求。
 5.1.10 通訊聯絡暢通及時準確。
 5.1.11 試車所用工具(扳手、螺絲刀、探照燈、萬用表等)準備齊全。
5.2 試車步驟
 5.2.1 打開系統總閥門
 5.2.2 手動啟動引風機
 5.2.3 手動啟動除塵器控制柜
 5.2.4 選擇除塵器控制柜自動檔
 5.2.5 除塵器進入自動運行狀態
 5.2.6 如需現場手動清灰時,選擇控制柜手動檔
 5.2.7 按照控制柜指示燈說明,對除塵器各個配件逐一進行操作
6、試車可能會出現的的故障及排除

故障

原因

解決方法

除塵器不清灰

脈沖閥損壞

更換脈沖閥

輸灰不順暢

1.卸料器故障。

2.絞龍故障。

1.更換卸料器。

2.更換絞龍

軸承箱振動

1、風機軸與電機軸不同心,聯軸器歪斜
       2、機殼或進風口與葉輪摩擦。
       3、基礎的剛度不夠、不牢固。
       4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
       5、葉輪軸盤與軸松動,聯軸器歪斜。
       6、機殼與支架,軸承箱與支架,軸承箱蓋與座等連接部位螺栓松動。
       7、風機進出氣管道安裝不良,產生振動。
       8、轉子不平衡。
       9、風機葉片磨損,或葉片有污垢。


軸承溫度過高

1、軸承箱劇烈振動。
       2、潤滑脂質量不良,變質,或填充過多和灰塵、沙粒、污垢等雜質。
       3、軸承箱蓋、座聯接螺栓之力過大或過小。
       4、軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。
       5、滾動軸承損壞。

1、更換大功率電機或泵。
       2、檢查何處磨損,進行檢修。

電動機電流過大和溫升過高

1、開車時進氣管道內閘門或節流閥未關。
       2、流量超過規定值。
       3、風機輸送之氣體密度過大,使用壓力過大。
       4、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。
       5、聯軸器連接不正,皮圈過緊或間隙不均。
       6、受軸承箱振打劇烈的影響。

1、更換合適的動靜環。
       2、更換磨損件,減少磨損。
       3、調整動靜環,使之吻合。
       4、更換靜環。
       5.、重新定位靜環。



7.安全措施
 7.1 試車人員必須掛牌進場,由專人統一指揮,無關人員不得進入試車現場。
 7.2 試車人員對裝置進行的任何檢查或者工作,必須事先與運行人員取得聯系。
 7.3 試車過程中,發現問題要及時處理。對設備進行問題處理或檢修時,必須是在設備停止運行并保證的情況下進行。
 7.4 在對電氣驅動部件比如卸料器、輸送機、風機等進行工作(維修、清掃等)時,在打開這些電氣驅動部件之前,必須要保證工作。同時必須要將這些電氣驅動部件斷電以避免非授權用戶擅自將部件投入運行。基于這個目的,將部件的開關斷開并采取適當的措施如加鎖進行防護以防止再度被啟運。
 7.5 在相關裝置配電箱的醒目位置應放置有標簽為“維修”或“檢查工作”的標牌。
 7.6 配電箱的鑰匙應妥善放置,以防止被非授權用戶使用。
 7.7 此外,由設備、設備部件或者組件的各供應商給出的相關規程也必須嚴格遵守。

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